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從事精密加工件的企業(yè)或多或少都會(huì)和表面處理工廠打交道，因?yàn)榫芗庸ぜ话愣紩?huì)進(jìn)行表面處理，以提高精密加工件的耐腐蝕性，所以今天3D凱德就來跟大家分享一下常見的表面處理方法有哪些對(duì)于精密加工零件？

首先，表面處理方法的選擇一般是根據(jù)精密加工零件的材質(zhì)和精度精密機(jī)加工材料，以控制其質(zhì)量。 對(duì)于常用的鋁材，一般選擇的表面處理方法有陽極本色、陽極黑色、著色陽極、硬質(zhì)陽極、自然鉻酸鹽、導(dǎo)電氧化等，根據(jù)零件的要求選擇不同的氧化類別。 當(dāng)然，鋁不僅可以通過氧化來提高精密加工零件的耐腐蝕性，還可以電鍍鎳、銀、鍍金等表面處理。 在精密機(jī)械加工零件的早期工程工藝設(shè)計(jì)階段，應(yīng)為表面處理預(yù)留一定的加工尺寸空間鈑金下料，以保證精密機(jī)械加工零件表面處理后的尺寸精度。

氧化工藝只針對(duì)鋁材精密機(jī)加工材料，那么常規(guī)碳鋼的表面處理有哪些呢？ 碳鋼加工而成的精密機(jī)加工件一般可選擇化學(xué)鎳、光亮鎳、電泳、鍍鋅、鍍鉻等常規(guī)表面處理，其中鍍鉻的尺寸控制尤為困難。 因此，如果選擇鍍鉻，必須考慮鍍層余量和掛鍍方式及位置車床，避免電位高低造成尺寸影響。

銅材料與碳鋼材料相同。 您可以選擇相同的表面處理方法。 用銅材料加工的精密機(jī)械零件應(yīng)注意表面處理的一次合格率。 一旦表面處理失效，修復(fù)會(huì)給產(chǎn)品帶來工件腐蝕，造成產(chǎn)品損壞。 報(bào)廢。

三威凱德從事精密機(jī)械加工行業(yè)多年大連機(jī)械設(shè)備制造，擁有豐富的精密機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)。 常年加工醫(yī)療設(shè)備零件、光通訊設(shè)備零件、軍工零件等精密加工零件。